醫(yī)用超純水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

v       2000版藥典標(biāo)準(zhǔn)

v       GMP標(biāo)準(zhǔn)

v       電阻率：≥15MΩ.CM

v       電導(dǎo)率：≤0.5μS

v       氨≤0.3μg/ml

v       硝酸鹽≤0.06μg/ml

v       重金屬≤0.5μg/ml

我們公司生產(chǎn)的醫(yī)用超純水設(shè)備特點(diǎn)

v     產(chǎn)水符合2000版藥典純化水標(biāo)準(zhǔn)，可符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

v     直接用自來(lái)水制成土無(wú)菌超純水，能完全替代蒸餾水及雙蒸水。

v     采用進(jìn)口泵、反滲膜等優(yōu)質(zhì)部件。

v     全自動(dòng)操作系統(tǒng)，高效自動(dòng)沖洗

v     采用進(jìn)口儀表，能對(duì)水質(zhì)準(zhǔn)確、連續(xù)分析、顯示。

v     應(yīng)用于制藥工業(yè)用純水，醫(yī)用大輸液制劑及醫(yī)用無(wú)菌水純化。

制備超純水的工藝大致分成以下幾種：

1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透 設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)[1]

三種制備醫(yī)藥行業(yè)用超純水的工藝比較

目前制備電子工業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：

1、第一種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞。

2、第二種采用反滲透作為預(yù)處理再配上離子交換設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但離子設(shè)備再生周期相對(duì)要長(zhǎng)，耗費(fèi)的酸堿比單純采用離子樹(shù)脂的方式要少很多。但對(duì)環(huán)境還是有一定的破壞性。

3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟(jì)，最環(huán)保用來(lái)制取超純水的工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴。

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