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寧波宏旺水處理設(shè)備有限公司位于美麗的江南水鄉(xiāng)---浙江省寧波市內(nèi),是一家專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保水處理設(shè)備的廠家。主要生產(chǎn):純凈水制取設(shè)備,各類工業(yè)廢水處理設(shè)備及地埋式一體機(jī)等生活污水處理設(shè)備系列產(chǎn)品。公司成立十年來(lái),依托華中科技大學(xué)專業(yè)研究所的強(qiáng)大技術(shù)平臺(tái),聚集大批專業(yè)技術(shù)人才與高級(jí)工程師,始終致力于以優(yōu)秀的研發(fā)團(tuán)隊(duì)努力提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能,使得本公司全系列產(chǎn)品始終擁有穩(wěn)定的質(zhì)量和較高性價(jià)比。公司多年研發(fā)和經(jīng)營(yíng),以先進(jìn)的技術(shù),過(guò)硬的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了廣大用戶的廣泛認(rèn)同和贊同!

造紙廢水的成分
制漿造紙廢水的成分很復(fù)雜,其組分不僅取決于紙漿的方法,也取決于所產(chǎn)品種和原料種類等多種因素。造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質(zhì)主要來(lái)自備料工段的樹(shù)皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等;廢水中BOD主要來(lái)源于制漿蒸煮工序,如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機(jī)酸等,在化學(xué)漿中,蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上;廢水中的COD和著色物質(zhì)主要來(lái)源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物;廢水中的有毒物質(zhì)主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機(jī)氯化物(如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等),還有微量的汞、酚等,但這些有毒物通常含量甚微,其中關(guān)于漂白廢水中的有機(jī)氯化物的毒性和"三致"作用,在發(fā)達(dá)國(guó)家中已引起越來(lái)越大的關(guān)注。在我國(guó),由于草類纖維原料比重大(約占60%),企業(yè)規(guī)模小,生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后,原材料、能源、耗水量大,使我國(guó)的制漿造紙工業(yè)的污染格外嚴(yán)重,1985年估算,我國(guó)造紙工業(yè)年排水量為370億立方米,僅次于化學(xué)工業(yè)和鋼鐵工業(yè),居第三位,約占工業(yè)廢水總排放量的1/10;排放的BOD5負(fù)荷每噸產(chǎn)品為210kg,年排放BOD5為173萬(wàn)t,占全國(guó)BOD5總排放量的1/4。
造紙工業(yè)廢水的特點(diǎn)是廢水排放量大,BOD高,廢水中纖維懸浮物多,而且含二價(jià)硫和帶色,并有硫醇類惡臭氣味。
造紙廢水危害很大,其中黑水是危害最大的,它所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上,由于黑水堿性大、顏色深、臭味重、泡沫多,并大量消耗水中溶解氧,嚴(yán)重地污染水源,給環(huán)境和人類健康帶來(lái)危害。而中段水對(duì)環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白過(guò)程中產(chǎn)生的含氯廢水,例如氯化漂白廢水,次氯酸鹽漂白廢水等。此外,漂白廢液中含有毒性極強(qiáng)的致癌物質(zhì)二惡英,也對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。

目前我國(guó)廢紙?jiān)旒垙U水的處理基本上分為沉淀或氣浮的物化法和物化加生化的聯(lián)合處理法。
采用氣浮或沉淀方法,通過(guò)投加混凝劑,可去除絕大部分SS,同時(shí)去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下:
廢水→篩網(wǎng)→集水池→氣浮或沉淀→排放
氣浮和沉淀均為物化處理方法,處理效果與選用的設(shè)備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關(guān),其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率,通常能達(dá)到70%~85%。對(duì)噸紙廢水排放量>150m3、濃度較低的中小型廢紙?jiān)旒埰髽I(yè),通過(guò)氣浮或沉淀處理,出水水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到或接近國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙?jiān)旒埰髽I(yè),期望通過(guò)單級(jí)氣浮或沉淀的物化方法達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)有較大的難度,因?yàn)榭扇苄訡OD、BOD5主要需通過(guò)生化方法才能有效去除。一般,當(dāng)執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),原水COD濃度不宜超過(guò)600~800mg/L;當(dāng)執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),原COD濃度不宜超過(guò)800~1000mg/L。因此,在原水SS和COD濃度較高時(shí),應(yīng)在一級(jí)物化處理之后接生化方法處理,使處理出水最終達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
物化加生化處理方法的典型工藝流程如下:
廢水→篩網(wǎng)→調(diào)節(jié)→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放
對(duì)COD的要求嚴(yán)格,工藝的替代性,要求就越發(fā)的高。在美國(guó)、歐洲等國(guó)家采用了MBFB工藝,MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。
膜生物流化床工藝(MBFB)以生物流化床為基礎(chǔ),以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon,簡(jiǎn)稱PAC)為載體,結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membranebioreactor,簡(jiǎn)稱MBR)的固液分離技術(shù),使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體。使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域;粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群;同時(shí),粉末活性炭對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力,在高溶解氧條件下,微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解,然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開(kāi),通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾,進(jìn)一步凈化污水,使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品展示圖






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